Kuvaus:

DPG (D)

Kiihdyttimen kemiallinen nimi	Difenyyliganidiini
Molekyylikaava	C13H13N3
Molekyylirakenne
Molekyylipaino	211,27
painovoima	1,13-1,19
CAS-nro.	102-06-7

erittely:

erä	Jauhe	Öljyjauhe	Rakeinen
Ulkomuoto	Harmaa-valkoinen jauhe	Harmaa-valkoinen jauhe	Harmaa-valkoinen rake
Alkuperäinen MP (Min) ≥ ° C	145,0	145,0	145,0
Kuivumisen menetys (max) ≤%	0,30	0,40	0,30
Tuhka (max) ≤%	0,30	0,40	0,30
Jäännökset 150 μm: n seulalla,% ≤	0,10	0,10	-
Öljypitoisuus,%	-	0,0-2,0	-
Rakeinen halkaisija mm	-	-	1,5

DPG on yksi tärkeimmistä kumi-vulkanointiaineista, joita käytetään pääasiassa luonnon- ja synteettisessä kumissa. Sillä on hyvä ikääntymisvastus vulkanoidussa kumissa ja ACTS myös tiatsolin, tiuramin ja sulfonamidipromoottoreiden aktivaattorina. , pehmittimen funktio, tuottaa myös väriainetta, raaka-ainetta, muovituotteen silloittavaa ainetta, lämpötilamateriaalia ja rakennusmateriaaleja käyttävät apuainetta ja niin edelleen, pääasiassa KÄYTTÄÄ renkaassa ja kumituotteessa ja niin edelleen kumia pohja.

Promoottorin DPG: n pääasialliset tuotantoprosessit sisältävät syanidikloridin, metallioksidin desulfurisaation ja hapettumisen rikinpoiston. Niistä katalyyttinen hapen hapetus on sopivin prosessi vihreälle kemialle.

Tällä hetkellä kumin vulkanointipromoottorin DPG: n teollistamismenetelmät käyttävät happea hapettimena kupariasetaattikatalyytin katalyysissä, raaka-aine difenyyli-tiourean (CA) ammoniakki hapetetaan promoottorin DPG tuottamiseksi. Erityisesti (1) difenyylin valmistus tiourea sekoittamalla ensin aniliini veden kanssa ja sitten reagoimaan hiilidisulfidin ja rikin kanssa, (2) difenyylitioureaa sekoitettiin veden kanssa, lisättiin ammoniakkia, hapetettiin läpi ja difenyyliguanidiini saatiin katalyyttisellä hapetusreaktiolla (3). sitten se liuotetaan happoon suodattamaan irti. Sitten nestemäistä alkalia käytetään tuotteen saostamiseen ja suodattamiseen. Sitten suuri määrä suolaa tuotteessa pestään suurella määrällä vettä. Tämä menetelmä on suhteellisen perinteinen. CA: n muuntokurssin varmistamiseksi tuotantoprosessissa vaaditaan yleensä liiallista ammoniakkivesiä. Tuotantoprosessissa ammoniakkikaasu ja happi ovat helposti muodostettavissa räjähtävänä seoksena, mikä aiheuttaa suuren turvallisuusriskin. Samalla reaktion nopeuden nopeuttamiseksi tuotantoprosessin on annettava tietty paine, Laitteiden paineenkestävyys on myös tarpeen, laitteiden vaatimusten pitkäaikainen käyttöprosessi on korkea, teollistumisinvestointi on suuri.

Lisäksi promoottorin DPG: n synteesimenetelmässä otetaan pääasiassa käyttöön vedenkeitin-tyyppinen reaktori erätoiminnassa, ja erä vaikuttaa suuresti henkilöstön toimintaan, joten tuotteen laatu on alttiita epävakaudelle. ammoniakkisyötön määrä on suuri, ja reagoimaton ammoniakki ja happi ovat helposti muodostettavissa räjähtävänä seoksena, mikä lisää prosessiriskiä. Samanaikaisesti painereaktorin valmistuskustannukset ovat korkeat, ja on helppo saada ongelmia pitkäaikainen toiminta.

Mikrokanava-reaktorilla on suuri ominaispinta-ala, nopea sekoitus, suuri lämmönsiirron tehokkuus, yhdenmukaiset reaktio-olosuhteet ja tutkijoiden kiinnostus kemiallisen synteesin, sen suuren massansiirron, lämmönsiirtotehokkuuden parantamiseksi. paljon reaktiota voi toteuttaa tarkkaa valvontaa, ja sen jälkeen hetkellisen reaktion teoriaan, tuotteen tehokkuuden lisäämiseksi synteesin prosessissa, prosessien turvallisuus ja tuotteiden laatu ovat suurta apua.

Vulkanointikiihdyttimen DPG: n jatkuvan tuotannon menetelmä tarvitsee lisätutkimuksia.

Suositut Tagit: kumi kiihdytin dpg, Kiina, valmistaja, kumi kemiallinen, kumi lisäaine, valmistettu kumi

Kumi-kiihdytin DPG