Kolmanneksi hiilimustan hiukkasten pintaominaisuuksien ja pinnan tilan vaikutus vahvikkeeseen.
Hiilimäisten hiukkasten pintakemia, hiukkasten pinnan karheus ja hiilimustan kiteinen tila vaikuttavat tiukasti vahvistavaan vaikutukseen. Sulfoniumryhmä tai hiilimustan pinnalla oleva hydrokinoniryhmä voi reagoida kemiallisesti olefiinikumin kanssa hiilimustan vaivaamisen ja vulkanoinnin aikana, ja sillä on vahvistava vaikutus.
Neljänneksi, hiilimustamuuttujien vaikutus vahvistuksen tehokkuuteen!
Kumin hiilimustan määrä voi merkittävästi vaikuttaa vulkanoidun kumin fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Käytäntö on osoittanut, että kovuus, vetolujuus ja lämmön kertyminen lisääntyvät monotonisesti hiilimustan lisääntymisen myötä. Palautumisnopeus, venymä ja vastaavat näyttävät vähenevän yksitoikkoisesti. Vetolujuus, repäisylujuus ja kulutuskestävyys maksimoidaan hiilimustan kasvaessa, ja mitä parempi vahvistus on, sitä selvempi on maksimiarvo. Hiilimustan määrän kasvun myötä vulkanoidun kumin kulutuskestävyys paranee huomattavasti alussa. Maksimiarvoon nostamisen jälkeen hiilimustaa lisätään uudelleen ja kulumiskestävyyttä ei enää muuteta merkittävästi. Kun kumin hiilimustan kokonaispinta-ala on yhtä suuri, suurempien hiukkasten hiilimustalla on parempi kulutuskestävyys, ja pienemmillä hiukkasilla on vähemmän kulumiskestävyyttä, joka liittyy hiilimustan dispergoitumiseen kumista. . Mitä pienempi on hiilimustan hiukkaskoko, sitä huonompi on dispergoituvuus, mikä vähentää kulutuskestävyyttä.
Myös hiilimustan määrä vaikuttaa merkittävästi vulkanoidun kumin sähköjohtavuuteen. Kun määrä kasvaa, vulkanoidun kumin sähköinen resistanssi pienenee merkittävästi.
5. Hiilen ja kumin prosessitehokkuus,
Hiilimustan perusominaisuudet ja vaikutus hiilimustan sekoittumiseen ovat hyvin merkittäviä. Hiilimustan erilaisista ominaisuuksista johtuen hiilimustan sekoitusnopeus ja dispersiovaikutus ovat erilaiset, ja erilaisilla hiilimustoilla on erilaiset Mooney-viskositeetit. . Kumin mustan jauheen syöttönopeus liittyy läheisesti hiukkaskokoon ja rakenteeseen. Mitä pienempi hiukkaskoko ja mitä suurempi rakenne on, sitä pidempi on sekoitusaika. Hiilimustalla, jolla on pieni hiukkaskoko ja pieni rakenteen aste, on heikko hajonta ja pitkä sekoitusaika. Urahiilikalvolla on huono dispergointivaikutus verrattuna korkean kulutuskestävään hiilimustaan, eikä näiden kahden hiukkaskoko ole kovin erilainen, koska kanavan mustan rakenne on alhainen.
Hiilimusta vaivaava liima asetetaan liuottimeen, ja siinä on osittain liukenematon geelipartikkeli, joka on hiilimustan ja kumin yhdistelmä, jota kutsutaan hiilimustaksi tai sideaineeksi. Tuotetun hiilimustan määrä riippuu hiilimustan tyypistä ja määrästä, kumin tyypistä ja sekoituksen olosuhteista. Tuotetun hiilimustan määrä on tärkeä mittakaava hiilimustan vaikutuksesta kumitiivisteeseen. Geeli on kumin makromolekyyli, joka yhdistetään hiilimustan kanssa rikkoutumisen jälkeen, ja se kiinnittää hiilimustan vetyatomin muodostaen kumin ja hiilimustan yhdistelmän kemiallisen sidoksen ja keskinäisen adsorboitumisen fyysisen sidoksen. Samanlainen verkkoyhdistelmä muodostuu kemiallisen ja fyysisen yhdistelmän avulla. Hiilimustan hiukkaskoko ja rakenne vaikuttavat merkittävästi kykyyn muodostaa geeli, jolla on suurempi vaikutus rakenteen määrään. Mitä pienempi hiukkaskoko ja mitä suurempi rakenne on, sitä helpompaa on muodostaa geeli. Hiilimustaa tuotetaan todennäköisemmin kuin hiilimustaa, jolla on suuri kulutuskestävyys. Se on huomattavampi kumissa, jossa on alhainen tyydyttymättömyys. Tuotetun geelin määrä vaihtelee kumityypin mukaan. Luonnollinen geeli, styreenibutadieenikumi, butadieeni ja neopreeni tuottavat paljon enemmän geeliä kuin butyylibentseeni ja butadieenikumi. Butyylin ja eteenipropeenin alhainen tyydyttymättömyysaste on lähes mahdotonta muodostaa hiilimustaa. Kumin lämpötila liittyy myös läheisesti hiilimustan geelin määrään. Korkeissa lämpötiloissa geeliä edistetään. Sekoitusprosessin aikana hiilimusta voi edelleen muodostua kumiin. Mitä korkeampi lämpötila on. Mitä nopeammin geelipitoisuus kasvaa. Kumidiyhdisteen Mooney-viskositeetilla on suuri suhde kumikäsittelytekniikkaan, ja korkea Mooney-viskositeettikumiyhdiste aiheuttaa usein vaikeuksia prosessoinnissa. Hiilimustan yhdisteen viskositeetin muutoksella on suora yhteys hiilimustan geeliin. Mitä suurempi geeli on hiilimustan yhdisteessä, sitä korkeampi on kumivälineen Mooney-viskositeetti. Mitä hienompi hiilimustan hiukkaskoko on, sitä korkeampi rakenne on ja mitä suurempi annos on, sitä korkeampi on kumin yhdisteen viskositeetti. Syynä on se, että nämä tekijät edistävät geelin muodostumista.