1) Luonnonkumilla (NR) on kattava suorituskyky ja yksinkertainen käsittelytekniikka. Haittana on, että öljy, lämpö, kylmä, kemiallinen ja ikääntymisvastus ovat liian huonoja, paljon vähemmän kuin muut synteettiset kumi. Käytetään pääasiassa renkaissa, letkuissa, nauhoissa, lääketieteellisissä tarvikkeissa, urheiluvälineissä ja muissa teollisuustarvikkeissa.
2) styreeni-butadieenikumilla (SBR) on sama kattava suorituskyky kuin luonnonkumilla, ja sen kulutuksen ja lämmön ikääntymisen ominaisuudet ovat parempia kuin luonnonkumia. Sitä käytetään yhdessä luonnonkumin ja eri synteettisten kumien kanssa ja sillä on hyvät käsittelyominaisuudet. Se on yleiskäyttöinen kumi. Käytetään pääasiassa letkuissa, renkaissa, teipissä. Kumijalkineet sekä erilaiset teolliset kumituotteet.
3) Butadieenikumilla (BR) on hyvä käsittelytehokkuus, erinomainen kulutuskestävyys ja joustavuus, vähemmän lämmöntuotantoa ja hyvä alhainen lämpötilan kestävyys. Joustavuus on myös hyvä, haittapuolena on, että repäisylujuus ja luistokestävyys eivät ole hyviä. Käytetään laajasti renkaissa, letkuissa, nauhoissa, kumikengissä ja muissa kumituotteissa.
4) Neopreeni (CR) kestää otsonia, säänkestävyyttä, öljyä, liuotinta, palonestoaineita, eristys- ja vedenpitävyyttä, ilmatiivistystä, vetolujuutta jne. Haitat ovat huono kylmävastus ja suuri ominaispaino (tiheys). Soveltuu letkuille, nauhoille, kuljetushihnoille, johdolle ja kaapeleille, ilmastoinnin kumituotteille sekä tiivistystuotteille rakentamiseen, laivoihin, autoihin jne.
5) Nitriilikumia (NBR) voidaan käyttää alle 120 ° C: n lämpötiloissa pitkään. Siinä on hyvä ilmatiiviys (butyylikumin jälkeen). Siinä on erinomainen öljynkestävyys, kulutuskestävyys ja repäisylujuus. (Huomautus: Tämä materiaali kuuluu puolijohdekumiin. Siksi se ei sovellu tuotteiden eristämiseen. Se soveltuu auto-, mekaanisiin letkuihin, tiivisteisiin, kaapelikoteloihin, sienetuotteisiin jne.
6) Hydrogenoitua nitriilikumia (HNBR) voidaan käyttää pitkään työympäristössä -40-180 astetta. Sillä on hyvä käsittelyteho, korkea lujuus, erinomainen kulutuskestävyys ja pieni pysyvä muodonmuutos. Siinä on myös ainutlaatuinen anti-otsoni- ja vety- sulfidiresistenssi. Sovellettavissa moottorin tiivistystuotteisiin, öljyn tiivisteisiin, öljykenttiin, porausputkien kumituotteisiin, matalien lämpötilojen öljyputkiin, ilmastointiputkiin, elektronisten järjestelmien suojausosiin.
7) EPDM-lämpö- ja otsoniresistenssi on säänkesto, alhainen lämpötilakestävyys, sähköeristysresistanssi, haponkestävyys ja alkalikestävyys. Laajasti käytetty rakentamisessa, autoteollisuudessa, laivojen ovien ja ikkunoiden tiivistämisessä, lanka- ja kaapeli-, auto-, moottoripyörän osissa ja muissa teollisuustuotteissa.
8) Silikonikumia (SR) voidaan käyttää työympäristössä -60-120 astetta pitkään. Se on läpinäkyvä, ei-myrkyllinen ja mauton, sillä on hyvä eristyskyky ja hyvä jalostusteho. Haitat ovat kulumiskestävyys, repäisyominaisuudet ja öljynkestävyys sekä huono kemiallinen kestävyys. Käytetään laajalti sähkölaitteissa, sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa, ilmailussa, puolustuksessa, koneissa, rakennusteollisuudessa, lääketieteessä, elintarvikkeissa ja hygieniassa sekä keittiötarvikkeissa, kotitalouksien päivittäisissä erilaisissa tuotteissa.
9) Fluoriputkella (FPM) on erinomainen korkean lämpötilan kestävyys (250 °) ja hyvät dielektriset ominaisuudet sekä erinomainen kestävyys hapettumiselle, öljylle, kemialliselle ja hankaukselle. Haittapuolena on, että prosessointi on vaikeampaa. Käytetään laajalti ilmailuohjuksissa ja muissa tieteellisissä aloilla sekä teollisuuslaitteissa, kuten letkuissa, tiivisteissä, johtimissa, kalvoissa, nauhoissa ja muissa tuotteissa sekä korroosionestovaipassa.