Mikä on syy kukintaan, kukkivan kerman esiintymiseen ja sen ehkäiseviin toimenpiteisiin?
Spray blooming, joka tunnetaan myös nimellä ruiskutus, on ilmiö, että monimutkainen (kiinteä tai nestemäinen) sisältämättömän kumin tai vulkanisaatin saostuu pinnan siirtymisellä. Kuorrutus on yleinen laatuongelma kumintuotannossa.
Syiden analyysi: 1 Erilaisten lisäaineiden liukoisuus kumiin vaihtelee voimakkaasti. Mitä pienempi lisäaineiden liukoisuus kumiin, sitä todennäköisemmin se, että ylimääräiset lisäaineet (eli kumisten lisäaineiden pitoisuus ylittävät sen liukoisuuden kumiin). Syyt kukistuvat. Kun ruiskutetaan liiallisella määrällä kermaa, muut osat usein ruiskutetaan yhteen (tämä ilmiö on nimeltään passiivinen kukinta), vaikka nämä passiiviset kukkivat materiaalit eivät ole kovin kyllästyneet kumilla.
2 Lämpötilan muutokset Lisäaineiden liukoisuus kumissa vaihtelee lämpötilan mukaan. Normaaleissa olosuhteissa liukoisuus on korkea, kun lämpötila on korkea ja liukoisuus vähenee, kun lämpötila laskee. Koska kumituotteita käytetään yleensä huoneenlämpötilassa, kun ulkolämpötila on huoneenlämpötilan alapuolella, joidenkin lisäaineiden pitoisuus formulaatiossa on lähellä liukoisuutta ja saostunut, mikä johtaa kukinnan lisääntymiseen. Esimerkiksi kesällä tuotetut kumikengät ovat päteviä tehdasvalmistustöiden aikana, mutta niiden todetaan olevan kukkiva talvella.
3 Kovettumisolosuhteissa vaikuttaa liukenevuuteen, joka on alle-rikkien lisäaineessa kumissa. Kun NR on esimerkkinä, vulkanoinnin olosuhteissa silloitustiheys on suurin, vapaata rikkiä vähennetään, rikin injektointitodennäköisyys pienenee ja myös muiden lisäaineiden mahdollisuudet siirtyä kolmiulotteiseen verkkoon vähenevät , mikä vähentää kukinnan todennäköisyyttä; muuten, rikkien tilassa Alla verkon silloitettu tiheys on suhteellisen pieni ja todennäköisyys kukinnan kasvaessa vastaavasti.
4 Vanhenemisen ikääntyminen tarkoittaa, että vulkanaattin kolmiulotteinen verkkorakenne on osittain vaurioitunut sidoksen rikkoutumisen vuoksi heikentämällä siten verkkorakenteen adsorptiota ja lisämateriaalien kiinnittämistä. Lisäaineiden kyky siirtyä pinnalle johtaa kukintaan.
5 Kun epätasapainoinen kumi altistuu ulkoiselle voimalle, se aiheuttaa usein jännityskonsentraatiota ja katkaisee pinnan, kiihdyttää ylimääräisen aineen alkuperäisiä superabsorbentteja hiukkasia ja muodostaa sumutetta halkeaman pinnalle. Frost ja ulottuu kehälle "
6 Vaivaamisen epätasainen vaivaaminen johtaa epoksiyhdisteen epämuodostumiseen kumiin, ja siellä on paikallinen lisäaine, joka ylittää liukoisuuden ja aiheuttaa kasvun.) Varotoimenpiteet
(1) Doping SR: SR: n kanssa Lisäaineiden liukoisuus on suurempi kuin NR: n, joten joidenkin SR: iden käyttö estää NR: n kukinnan.
(2) Kiihdyttimiä ja ikääntymisenestoaineita käytetään yhdessä: jos käytetään vain yhtä lisäainetta, määrä on liian pieni vaikutuksen saavuttamiseksi ja jos määrä on liian suuri, kerma saattaa näkyä. Siksi useita apuai- neita voidaan käyttää yhdessä tehon saavuttamiseksi ja määrän pienentämiseksi.
(3) Erilaisten lisäaineiden käyttö suihkeessa keskinäisiin häiriörajoihin: Kun käytetään yhdessä erilaisten lisäaineiden kanssa, toisinaan esiintyy keskinäisiä häiriöitä ja auttavat estämään kukintoja, kuten pehmennysaineita, voiteita, regeneroitua kumia jne. . Erityisesti avomerit, joilla on suuret suhteelliset molekyylimassat, voivat tunkeutua lyhytketjuisiin kumimakromolekyylien ketjuihin ja pystyvät tehokkaasti adsorboitumaan helpoksi poistovälineisiin.
(4) Tartu helposti suihkuttavien lisäaineiden määrän ylärajaan ja varmista, että formulaation eri suihkutusapuaineiden määrä on sen liukoisuusalueella.
(5) Kumin parkituksen sekoitus: Kumimateriaalin on pysäköitävä vähintään 8 tuntia ennen muovausta, jotta kaikenlaiset sekoitusaineet voidaan täysin hajottaa ja samalla auttaa kumin sisäistä rasitusta materiaali rentoutua ja voima on tasainen, tasapainoinen ja vakaa. Dispersio voi estää hiukkasten ruiskutuksen.
(6) Varmista, että vulkanisaatit ovat vulkanoinnin tilassa
(7) Vahvistetaan lopputuotteiden, pakkausten ja varastoinnin edellytyksiä. Valmiit tuotteet on sinetöitävä muovipusseihin, jotta ne eivät pääse kosketuksiin auringonvalon, hapen jne. Kanssa varastoinnin aikana. Vältä varastointia alhaisissa lämpötiloissa. Erilaisten aineiden kukinnan syyt: Rikkikurmainen suihke: Liiallinen määrä rikkiä kumikompositiossa Liukenematon rikki huonolaatuisessa Sulfenamidi-kiihdytin huonolaatuinen Sekoittaminen tai käsittelylämpötila on liian korkea. Reaktiotuotteet: Liiallinen määrä anti-aging agent ja sen reaktiotuotetta kumikomposiitti: Kumiyhdisteen liiallinen määrä varastoidaan pitkään Anti-otsoni-aine ja sen reaktiotuotteet: Liian suuret määrät kumiyhdisteissä Varastointiaika on liian pitkä Rasvahappo: Liian paljon sinkki-stearaattia kumissa: Steariinihappo ja sinkkioksidia lisätään aikaisin ja sekoitus- tai käsittelylämpötila on suurempi. Kalsiumstearaatti: Vapaa steariinihappo liimausseoksessa jäähdytysvesisäiliöllä Kova vesireaktiovaha (koostumuksen tai öljyn komponentit): Öljyn vahva massaosuus Öljynsuodattimen voimakkaasti korkea reaktiotuote: Liiallisen sekoittumisen vuoksi viivästynyt vaikutus tai käsittelylämpötilat Advance-hartsi: Osat tallennetaan liian kauan. Liima: Osat ovat liian kauan säilytettäviä