Kuten kaikki tiedämme, MBS / NOBS, TMTD, DTDM ja muut kiihdyttimet rikkidioksidin välisessä reaktiossa hajoavat nitrosamiinin syöpää aiheuttavista aineista, miten valita vaihtoehtoja? Haluatko ottaa käyttöön EU: n kanssa ympäristöystävällisen hoitojärjestelmän, katso alla!
Rengasvalmisteissa yleisesti käytettyä sulfidivaknanointikiihdytintä ovat sulfenamidi-kiihdytin ja tiatsolihäke. Tiatsoli-kiihdytin ei ole myrkyllinen, mutta sen pilaantumisaika on lyhyt, rengasvalmisteen päätöksenteon vulkanointinopeus, kun toissijainen kiihdytin näyttää pääasiassa, todellinen määrä on pienempi, kiihdytin M ja DM.
Sulfonamidi-kiihdytin, joka on helppo käsitellä ja turvallinen, nopea kovettumisnopeus ja korkeat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat rengasvalmistustyyppien, yleisesti käytetyn kiihdyttimen, mukaan lukien MBS / NOBS, TBBS / NS, CBS / CZ, DCBS / DZ.
MBS tuottaa nitrosamiineja, rengasvalmistajat läntisissä kehittyneissä maissa ja alueet ovat lopettaneet kaasupolkimen käytön, kotitalous käyttää tätä tuotetta edelleen. Rengas lisää usein pienen määrän tiuramipomoottoria toisen kiihdyttimenä, yleisesti käytetty laji on tetrametyylitiuramidisulfidi TMTD, tuote voi tuottaa nitrosamiineja. Rikkipitoisten luovuttajien yhteinen laji on ditiodiorfiini DTDM, joka tuottaa myös nitrosamiineja.
Edellä mainitut kolmentyyppiset raaka-aineet voivat tuottaa ihmisten terveydelle haitallisia nitrosamiineja, EU julkaisi REACH-asetuksen, jossa on selvästi määritelty, että EU: hun vietävät tuotteet kieltävät edellä mainittujen raaka-aineiden käytön. Seuraavassa on joitain vaihtoehtoisia, ympäristöystävällisiä vaihtoehtoja viittauksille:
1 voidaan käyttää TBBS / NS: n sijasta, mutta täytyy lisätä enemmän paistinpalanestoainetta CTP;
2. TBSI: n sijaan NOBS: n ja DZ: n välinen N-tert-butyylibis (2-bentsotiatsoli) sulfenamidi -happopitoisuus on suhteellisen alhainen. TBSI: n kemiallinen nimi Nt-butyyli-bis (2-bentsotiatsoli) -kiihdytin, lyhennettynä TBSI: ksi, on myös sulfenamidin kaasupoljin. Tätä tuotetta käytetään muovimateriaaleissa, jotta pidentäisi aikaa ja hidas kovettumisnopeusominaisuuksia. TBSI verrattuna TBBS: iin sen suuren molekyylipainon, hyvän lämpöstabiilisuuden, korkeamman sulamispisteen kuin TBSS 30 ° C: ssa, pitkällä paisumisaika, kovettumisnopeus ja niin edelleen. Tällä hetkellä TBSS: ää käytetään usein scorch inhibitor CTP: n kanssa, TBSI voi korvata pelkästään TBBS + CTP: n. Lisäksi TBSI: llä on myös vettähylkivä, helppo säilyttää; parantaa merkittävästi luonnonkumin vulkanoinnin vähentämistä; kumi- ja lanka-sidosyhdisteissä toimivat hyvin; voidaan käyttää koko elastomeerille, erityisesti vähentämisvaatimusten torjumiseksi. Suuret paksut tuotteet ja niin edelleen.
3. CBS voidaan käyttää sijasta, ei tuottaa N-nitrosamiineja kiihdytin, se vastaa korvaamaan NOBS, vulkanointi on melko. Nopea suorituskyky paranee kuin NOBS ja CZ, vulkanoidusta kumista ja NOBS: n fysikaalisista ominaisuuksista käytetään myös melko laajalti kaupunkien renkaissa ja muissa kumituotteissa.
4. Voidaan käyttää XT580: n, N-rasvaisen bentsotiatsolisulfenamidin sijasta, sen suorituskyky on täysin NOBS-ekvivalentti, mutta myös myrkytön, hinta on alhaisempi kuin NOBS.
Kiihdytin MBS / NOBS:
Kiihdytin TMTD:
1. Sen sijaan voidaan käyttää TBZTD: tä (tetrabentsyylitiuramidisulfidia), paremman pölynkestävyyden ja palautumisen estämiseksi; TBZTD-nimi on tetra-bentsyylitiuramidisulfidi, lyhennettynä TBZTD: ksi. Tämä tuote on äskettäin kehitetty tiuram-kiihdytin, joka voi korvata TMTD: n (tiuram tetrametyylidisulfidi), ja sitä voidaan käyttää pääasiallisena kiihdyttimena tai kiihdyttimenä luonnonkumin, nitriilikumin ja styreenibutadieenikumin nopealle vulkanoimiselle. Käsittely on turvallisempaa ja sillä on pidempi paistoaika kuin TMTD. Suuren molekyylipainon, korkean sulamispisteen ja vaikean hajoamisen vuoksi TBZTD ei tuota nitrosamiineja. Erityisesti TBZTD: llä on hieman pienempi kovettumisnopeus kuin TMTD. Sen muut fyysiset ominaisuudet ovat lähes samat kuin TMTD: n. Se on tullut lupaava tioklamidi-vulkanointi kiihdytin uusia lajikkeita.
Kovettaja DTDM:
1. DTDC: tä (N, N'-ditio-kaprolaktaami) voidaan käyttää valkoisen kiteisen muodon sijasta, jonka sulamispiste on 120 - 122 ° C ja aktiivinen rikkiyhdiste suurempi kuin 0 19. Vastaavalla korvaavan kovetusaineen DTDM: kaava ja prosessi kumi. Vulkanointiaine DTDM: n tapaan vulkanointiaine DTDC voi korvata rikin kokonaan tai osittain tehokkaan tai puolisovitetun vulkanointijärjestelmän muodostamiseksi. Koska vulkanointiaine DTDC voi vapauttaa aktiivisen rikki normaaleissa vulkanointiolosuhteissa ja muodostaa rikki-monosulfidia ja disulfidisidoksia kumimolekyylien ja lisättävän rikin välissä, kumin vulkanointiverkkarakenne voi antaa erinomaisen lämmönkestävyyden ja puristuskestävyyden vulkanisaateille. Seksuaalinen ja korkea set-stressi. Kovettavalla aineella DTDC: llä on myös ominaisuuksia, joita ei ole kukoistaa, paahtavaa turvallisuutta, kovettumisnopeutta, rengas ja muut suuret mallikumituotteet, lämpöä kestävät kumituotteet, terveyskumin tuotteet ja värikumituotteet, paras kovetusaine.
2. Alkyylifenolidisulfidia (VULTAC-5) voidaan käyttää alkyylifenoli-disulfidin sijasta, joka soveltuu eri polaariseen kumijärjestelmään ja valkoiseen sivuseinään.
3. Alifaattisten polysulfidien käyttö.