Vuoden avautumisen jälkeen styreenituotteet ovat markkinaolosuhteiden mukaan kemiallisten tuotteiden kannattavimpia tuotteita. Tammikuun lopussa yhtiö järjesti työntekijöiden kongressin ja vaati täydellistä styreenituotteiden tuotantoa. Tältä osin kemiallinen yksikkö on asettanut styreenityöpajan päivittäisen tuotantotavoitteen 358 tonnia päivässä.
Jotta yrityksen ja divisioonan edustajan konferenssin vaatimukset voitaisiin toteuttaa, styreenipaja on yrittänyt parhaalla mahdollisella tavalla optimoida tuotannon, lisätä tuotantoa ja pyrkiä luomaan mahdollisimman suuria etuja. Helmikuusta alkaen styreenituotanto on saavuttanut 358 tonnia päivässä 42 päivässä, yli 365 tonnia päivässä 6 peräkkäisenä päivänä, ja maaliskuun 21. päivä on tuottanut korkeimman päivittäisen tuotannon 366,595 tonnia päivässä vuodesta 1996 lähtien.
Yhtiö ilmoitti 1. tammikuuta 2019 selvästi, että "styreenilaitoksen laatu etukäteen mahdollisimman pian, jotta voidaan luoda etuja yritykselle". Kemikaaliryhmän asiaankuuluvat yksiköt tekivät välittömästi huolelliset järjestelyt styreenilaitteiden huoltoa varten. Turvallisuuden, liikkeenjohdon, teknologian ja tuotannon osastojen neljän osaston johtajat ja erikoisalueen insinöörit ottivat tiukasti luokan, hallitsivat ja koordinoivat ja lisäsivät päivittäistä käyttöaikaa ja optimointia. Palontorjuntaprojekti, joka lisää paikan päällä tapahtuvan työvoiman määrää, korvaa perinteiset materiaalit uusilla materiaaleilla, optimoi ilmatiiviyden ja käynnistysvaiheet, ylläpitoprosessi saavutti turvallisuuden, ympäristönsuojelun, vihreän, laadukkaan ja korkean tehokkuuden.
Korjaa innovatiivisesti jäteveden pumppausprosessi öljyn häviämisen estämiseksi. Huoltotoimenpiteen jälkeen öljy- aineet päästetään jätevesisäiliöön FA-901 prosessin aikana. Perinteinen käytäntö öljyn pumppaamiseen huoltamisen jälkeen on yleensä vesisäiliön FA903 purkaminen ja pumpun pumppaaminen korkeapainepoltinerottimen säiliöön FA801. Vaikeat vaiheet eivät saavuttaneet suljettuja päästöjä. Uudistuksen aikana alueen teknikot ovat innovoineet ongelman. Alkuperäisessä prosessissa käytettiin väliaikaista letkua ja pneumaattinen pumppu pumpattiin suoraan laguunin öljyä. Sen jälkeen, kun se oli suodatettu FA903: n alkuperäisen suodattimen läpi, se lähetettiin suoraan FA801: een. Se voi saavuttaa öljyn pilaantumisen vaikutuksen ja säästää GA902: n käynnistysvoiman siten, että laitteessa oleva styreenirikkainen öljyfaasiväliaine voidaan hyödyntää tehokkaasti.
Ota lisää toimenpiteitä etyylibentseenin muuntokurssin lisäämiseksi. Korjausprosessin aikana pääjäähdyttimen ja säätöjäähdyttimen ytimen päävaihto tehtiin työpajalla. Korvauksen jälkeen dehydrausyksikön lämmönvaihtovaikutus pieneni 12 ° C: lla ennen huoltoa, ja alipaine vakiintui optimaalisella arvolla luoden B. Optimaaliset paineolosuhteet bentseenin muuntamiseksi styreeniksi; työpaja kommunikoi jatkuvasti myös Shanghain instituutin kanssa ja optimoi lämpötilan ja veden suhteen GS-12: n alkuvaiheiden mukaisesti siten, että veden suhdetta, lämpötilaa ja lämpötilaa ohjataan eniten. Styreenin korjausyksikössä työpaja on selkeästi antanut arviointimenetelmän styreenituotteiden laadun varmistamiseksi ja tavoitteen saavuttamiseksi, että jokainen kiinnittää huomiota tuotantoon ja kaikki työskentelevät kovasti töiden saavuttamiseksi.
Tammikuun 9. päivänä työpaja tuotti menestyksekkäästi erinomaisia styreenituotteita, 4,5 päivää ennen kokonaissuunnittelua, onnistuneen ajo-oikeuden saavuttamiseksi ja vakaiden, korkealaatuisten ja korkealaatuisten styreenituotteiden saavuttamiseksi. Sen jälkeen kolme konepajan turvallisuuden, teknologian ja laitteiden päätoimittajaa käytiin käsi kädessä ja optimoitiin ammattimaisista kulmista laitteiden tehokkaaseen toimintaan. Helmikuun puoliväliin mennessä styreenituotanto saavutti 360 tonnia päivässä, ylittäen suunnittelutuoton 330 tonnia / päivä, 9%. Kuukauden voitto oli 22 miljoonaa yuania.